中控室設置數(shù)據(jù)采集服務器一臺( 工程師站)，作為SCADA服務器( 監(jiān)視控制和數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)以Windows2003Server為操作平臺，運行控制軟件完成生產線各控制軟件編制及上下載、故障診斷，運行組態(tài)監(jiān)控軟件，完成設備控制信息和生產數(shù)據(jù)的采集工作，經過程序處理，生成各種文件，顯示各生產區(qū)域的動態(tài)畫面及圖形，對該區(qū)域的生產設備狀態(tài)、生產狀況、物流狀態(tài)進行動態(tài)模擬、實時監(jiān)控，并實現(xiàn)實時反映生產環(huán)節(jié)中各部接口和設備的情況。
基于手機APP的PLC遠程監(jiān)控系統(tǒng)的優(yōu)勢和特點：
1. 遠程監(jiān)控系統(tǒng)可以使異地的智力之源得到充分利用；
2. 可以使異地的物質資源得到充分利用；
3. 可以不必親臨惡劣的現(xiàn)場環(huán)境就可以對現(xiàn)場的工作情況進行監(jiān)視，完成對參數(shù)的設置與調整，修復故障等；
4. 可以實現(xiàn)現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)的快速集中和實時采集，獲得現(xiàn)場的監(jiān)控數(shù)據(jù)，提供了遠程故障診斷技術物質基礎；
在西門子WinCC軟件平臺上，增加了SFAE 自主開發(fā)的add-on生產管理模塊，能為OEM大型設備和生產線，提供數(shù)字化生產管理系統(tǒng)（Automation MES）。Automation MES 既可以成為設備層和MES及ERP 的連接紐帶，也可以是基礎自動化及SCADA系統(tǒng)，成為數(shù)字化工廠實施的基本條件，并可獨立運行。
適用范圍和客戶受益：
1. 新設備或產線的信息化工程；
2. 通過生產管理系統(tǒng)提高設備的使用效率；
3. 已出廠設備改造升級；
4. 支持最終用戶的精益生產和降低生產管理成本；
5. OEM廠家設備更高的性價比；
MES 系統(tǒng)十大主要功能：
生產線SCADA監(jiān)控 | 實現(xiàn)對生產線/運行設備進行數(shù)據(jù)采集和管控 |
過程數(shù)據(jù)采集及接口 | 建立生產的數(shù)據(jù)庫與MES系統(tǒng)的標準信息接口 |
生產信息跟蹤 、查詢 | 滿足生產的可追溯要求 |
質量監(jiān)控 | 重要設備的運行/維護/保養(yǎng)管理 |
設備管理 | 解決訂單的執(zhí)行要求，實現(xiàn)柔性化生產模式 |
人員管理 | 滿足生產的質量管控要求 |
生產訂單執(zhí)行 | 對生產人員操作的追溯與績效考核 |
生產報表 | 實現(xiàn)無紙化/電子生產報表 |
數(shù)據(jù)備份 | |
數(shù)據(jù)的安全性和可信性 |
MES 系統(tǒng)的總體結構
