一、原絲自動(dòng)處理及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)介紹
原絲上絲工序是碳絲生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，原絲上絲前需要提前準(zhǔn)備好原絲，將原絲筒從托盤上取下來，安全運(yùn)送到上絲工序。以往，物料準(zhǔn)備、搬運(yùn)原絲全靠人工操作，人工運(yùn)輸絲筒過程中，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還要時(shí)刻提防臺(tái)車碰人、傾倒的安全風(fēng)險(xiǎn)。另原絲倉儲(chǔ)管理通過傳統(tǒng)人工計(jì)數(shù)管理，易發(fā)生原絲出庫錯(cuò)誤、庫存信息與實(shí)物不符等異常情況，從而引發(fā)生產(chǎn)質(zhì)量問題。
原絲自動(dòng)處理及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)會(huì)根據(jù)原絲上絲設(shè)定的品種信息，將絲筒依照品種類型分類放置于儲(chǔ)絲架，在生產(chǎn)中完全實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)絲筒無人化自動(dòng)運(yùn)行?？捎行У膶?duì)原絲進(jìn)行智能倉儲(chǔ)管理，有效杜絕原絲車間因人員疲勞作業(yè)造成的安全隱患，避免了絲筒搬運(yùn)過程中的人手觸摸，進(jìn)而提升安全系數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、碳絲自動(dòng)下錠、智能包裝、物流系統(tǒng)
碳纖維下錠包裝工序是碳絲生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，目前采用人工輔助下錠、半自動(dòng)生產(chǎn)線方式進(jìn)行包裝，通過人工叉車進(jìn)行成品轉(zhuǎn)運(yùn)、倉儲(chǔ)。碳絲重量4kg~10kg不等，員工重復(fù)搬運(yùn)工作強(qiáng)度較大；人工下錠、包裝過程有粉塵、尾氣彌漫，存在安全隱患；人工搬運(yùn)過程也容易對(duì)產(chǎn)品造成損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量；成品平面放置，需人工進(jìn)行盤點(diǎn)，人工出入庫作業(yè)，存在安全質(zhì)量隱患，倉庫利用率低。隨著工業(yè)機(jī)器人、視覺系統(tǒng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等應(yīng)用技術(shù)越來越成熟，下游企業(yè)對(duì)碳絲成品自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)要求越來越高?！疤冀z自動(dòng)下錠、智能包裝;物流系統(tǒng)”利用工業(yè)機(jī)器人、AGV、有軌項(xiàng)道堆垛機(jī)、在線分切套膜、熱合等核心設(shè)備，實(shí)現(xiàn)紗錠自動(dòng)下錠、自動(dòng)分揀、包裝、裝箱、碼垛、轉(zhuǎn)運(yùn)、入庫等全流程自動(dòng)化，利用智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)一物一碼產(chǎn)品追溯，配置WMS、WCS 等信息化管理軟件。在保證安全以及環(huán)保的條件下，消除安全隱患，有效提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)；提升倉儲(chǔ)利用率、提升倉庫智能化管理水平，助理智能工廠建設(shè)。

三、智能工廠解決方案

三、現(xiàn)場(chǎng)案例展示